在广东清远广袤的山野间，一座由央企精心打造的农光互补光伏电站将每一缕阳光转化为清洁电力。然而，鸟粪、积灰等污染物如同顽固的枷锁，日复一日地覆盖在光伏组件上，让电站陷入蒙尘困境，发电量始终无法达到预期目标。
针对项目难题，汇博机器人集团依托自主研发的智能光伏组件清扫机器人和智能工业移动机器人专用实施操作系统，为客户提供定制化解决方案，告别传统人工清洗方式，解锁农光互补光伏电站发电量提升密码！
一、传统人工清洁“三座大山”
1、高度挑战难以逾越。光伏组件离地将近3米，人工清扫不仅要借助升高工具，还需配备运水车，人力、物力成本高昂。
2、清洁频次存在严重瓶颈。受限于高昂成本，一年仅能进行2-4次清洁，污垢日积月累，光伏组件透光率大幅下降。
3、隐形损坏风险。人工操作缺乏规范，极易导致组件隐裂、PID衰减，陷入“越洗越伤”的恶性循环，让电站运维雪上加霜。
二、面对复杂多变的环境挑战，汇博机器人如何“破局”？
1、从场景痛点到定制化方案。
在客户装机规模、电站污染源等基本信息基础上，汇博专业工程师团队，根据组件布局图、支架结构图、实际勘察情况等信息，针对性为项目设计辅件，铺排机器人最佳数量，提供最具性价比方案。
（机器人配置）
同时，利用专业仿真软件进行受力分析，保证方案牢固可靠。
（辅料仿真分析）
2、智能清洁与效能管理
高频维护模式：将有效清扫频次提升至周2-3次，组件透光率持续保持。
IV曲线诊断功能：实时监测组件输出特性，提前预警组串异常，延长电站生命周期。
3、全链路品质保障
智能生产基地布局：广东、河北、内蒙古三大基地协同，在张家口、呼和浩特等地打造了可年产十万台的光伏智能清洁机器人生产基地，配备全自动生产线，确保每一台产品都拥有极高的一致性与可靠性。
自研核心技术赋能：搭载自研减速电机，优化传动机构设计，提升机器人可靠性，使用寿命进一步延长。
专业化施工管理：实行统一标准化管理，交付团队持证上岗，严格执行施工规范，建立“一机一档”全周期追溯机制，让客户全程无忧。
汇博机器人为该电站智能运维管理交出亮眼答卷。经过近9个月的持续稳定运营，电站月均发电量实现5%-10%的增长，效果显著。
智能清扫机器人高频清洁模式，让光伏组件时刻保持最佳工作状态；同时，柔性刷毛搭配智能跨障技术，为组件提供安全清洁保障，显著延长了组件使用寿命。
“以前每月为组件清扫发愁，现在机器人自己‘上班’，我们只需看数据。发电量稳了，这才是真正的降本增效。”电站相关负责人表示，智能清扫解决方案真正实现了无人化、智能化高效运维。
该项目的成功实践，为农光互补集中式电站提供了可复制的智能化运维样本。通过将清洁频次从季度级提升至日级，光伏组件始终维持最佳工况，真正实现“以技术换电量”的成本优化目标。
在能源转型的浪潮中，汇博机器人将持续深耕技术创新，不断迭代优化产品性能，携手更多合作伙伴，助力光伏电站全生命周期价值提升，为国家能源结构转型贡献更多力量！
